IC6200 आयन क्रोमैटोग्राफी उपकरण के तकनीकी पैरामीटर
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सिस्टम पैरामीटर
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गुणात्मक पुनरावृत्ति
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≤0.05%
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मात्रात्मक पुनरावृत्ति
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≤0.2%
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पंप सिस्टम
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प्रवाह दर (पूर्ण PEEK पंप)
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(0.001-12.000) मिली/मिनट
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पंप हेड दबाव प्रतिरोध
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(0-42) MPa
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प्रवाह दर सेट त्रुटि
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≤ ±0.1%
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प्रवाह दर स्थिरता
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≤ ±0.1%
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दबाव प्रदर्शन रिज़ॉल्यूशन
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0.01 MPa
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सप्रेसर
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सप्रेसर प्रकार
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इलेक्ट्रोलाइटिक स्व-पुनर्जीवन झिल्ली सप्रेसर
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स्थिर वर्तमान सीमा
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0-500 एमए, 1 एमए के वृद्धि में समायोज्य
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कॉलम ओवन
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तापमान सीमा
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परिवेश +5°C से 85°C
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तापमान स्थिरता
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±0.01°C
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संगतता
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250 मिमी और 150 मिमी लंबाई के कॉलम के साथ संगत
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AS2800 श्रृंखला ऑटो-सैंपलर
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मात्रात्मक पुनरावृत्ति
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< 0.5% RSD (पूर्ण-लूप इंजेक्शन)
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नमूना स्थान
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48 स्थान / 11 स्थान
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धुलाई पोर्ट
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2 पोर्ट (फाइन वॉश और कोर्स वॉश)
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संचालन तापमान
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10-40°C
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वायल प्रकार
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5 मिली/100 मिली
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इंजेक्शन मात्रा
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10 µL – 4000 µL (नमूना लूप आकार पर निर्भर)
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एकल इंजेक्शन चक्र समय
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लगभग। 20 सेकंड (धुलाई समय और इंजेक्शन मात्रा पर निर्भर)
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इंजेक्शन मोड
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पूर्ण-लूप इंजेक्शन
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AS3110 श्रृंखला ऑटो-सैंपलर
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नमूना क्षमता
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64/120 स्थान
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शीतलन तापमान सीमा
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4-30°C
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पुनरावृत्ति
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5 µL)
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सिरिंज विनिर्देश
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मानक: 500 µL; वैकल्पिक: 250 µL, 1000 µL, 2500 µL
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नमूना लूप विनिर्देश
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मानक: 100 µL; वैकल्पिक: 25 µL, 50 µL, 200 µL
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कैरीओवर (क्रॉस संदूषण)
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< 0.01%
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IC6200 आयन क्रोमैटोग्राफी उपकरण के मुख्य लाभ
सटीक PEEK सामग्री आयन क्रोमैटोग्राफी पंप
पूर्ण PEEK पंप हेड, एसिड, क्षार और रिवर्स-फेज कार्बनिक सॉल्वैंट्स के प्रतिरोधी, धातु संदूषण से बचता है।
पंप हेड और ड्राइव सिस्टम दोनों सस्पेंशन तकनीक का उपयोग करते हैं, जो सील के जीवनकाल को काफी बढ़ाता है और उपयोग और रखरखाव की लागत को कम करता है।
इलेक्ट्रॉनिक पल्सेशन सप्रेशन तकनीक के साथ टैन्डम डुअल-प्लंगर मोड उच्च परिशुद्धता, कम पल्सेशन और कम ड्रिफ्ट एलुएंट प्रदान करता है।
उच्च और निम्न वोल्टेज सुरक्षा कार्य के साथ, पूरे विश्लेषण और पहचान प्रणाली को तुरंत सुरक्षित रखता है।
ऑल-प्लास्टिक नॉन-मेटेलिक फ्लो पाथ
ऑल PEEK पंप।
PEEK मोटर चालित इंजेक्शन वाल्व।
एलुएंट स्टोरेज टैंक, लिक्विड पाइपिंग और जॉइंट्स PEEK, PTFE और PP जैसी एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं।
ऑल-प्लास्टिक रंगीन उच्च और निम्न दबाव तरल लाइन पाइपिंग, पहचान में आसान।
आयन क्रोमैटोग्राफी के अनुप्रयोग रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योग
1. गुणवत्ता नियंत्रण और उत्पाद विश्लेषण
रासायनिक उत्पादों और कच्चे माल की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आयन क्रोमैटोग्राफ का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
शुद्धता विश्लेषण: आयन क्रोमैटोग्राफ का उपयोग रसायनों की शुद्धता निर्धारित करने के लिए किया जाता है, जिसमें क्लोराइड, सल्फेट और सोडियम जैसी आयनिक अशुद्धियों के ट्रेस स्तर का पता लगाकर, जो उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
एडिटिव और कैटेलिस्ट विश्लेषण: आयन क्रोमैटोग्राफ रासायनिक फॉर्मूलेशन में एडिटिव्स और कैटेलिस्ट को मात्रात्मक रूप से माप सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि वे इष्टतम सांद्रता पर मौजूद हैं।
पॉलिमर और रेजिन विश्लेषण: आयन क्रोमैटोग्राफ का उपयोग पॉलिमर और रेजिन में आयनिक संदूषकों का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है, जो उनके यांत्रिक और रासायनिक गुणों को प्रभावित कर सकते हैं।
2. प्रक्रिया निगरानी और अनुकूलन
रासायनिक और पेट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं की निगरानी और अनुकूलन में आयन क्रोमैटोग्राफ महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
प्रतिक्रिया निगरानी: आयन क्रोमैटोग्राफ का उपयोग वास्तविक समय में अभिकारकों और उत्पादों की सांद्रता को मापकर रासायनिक प्रतिक्रियाओं की प्रगति की निगरानी के लिए किया जा सकता है।
संक्षारण नियंत्रण:आयन क्रोमैटोग्राफ प्रक्रिया धाराओं में क्लोराइड और सल्फेट जैसे संक्षारक आयनों का पता लगाने में मदद करता है, जिससे उपकरण क्षति को रोकने के लिए समय पर हस्तक्षेप संभव होता है।
जल और भाप विश्लेषण: बिजली संयंत्रों और रिफाइनरियों में, आयन क्रोमैटोग्राफ का उपयोग बॉयलर फीडवाटर, भाप कंडेनसेट और कूलिंग वाटर का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है ताकि स्केलिंग और संक्षारण का कारण बनने वाले आयनिक संदूषकों का पता लगाया जा सके।